机械密封安装使用指导下载(1.15 MB,doc格式) 机械技术文档
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            机械密封安装使用指导
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            • 更新时间:2019-03-27
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            • 机械密封安装使用指导
            • 机械密封安装使用指导机械密封安装使用指导
              一. 适用范围
              适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准,机械密封为内装、接触式,转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒,密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃,其它设备用机械密封安装可参考使用。
              二. 安全建议
              安装机械密封前,必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,保证机械密封安装过程中人身安全。
              三. 安装步骤:
              准备
              1. 准备好所要安装的密封后,查阅密封工作图,注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵,将旧的填料或机封拆除。
              2. 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
              3. 为了避免非金属元件(如"○"圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。
              4. 清洁密封腔体,并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
              5. 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
              6. 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动,不超过国家标准规定极限值。
              轴端部跳动小于0.1mm, (如图二)
              轴径向跳动小于0.03-0.05mm., (如图三)
              密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。(如图四)
              如果达不到上述要求,应更换轴承或调整相关部件。
              7、擦净各部件,对滑移部位添加润滑剂,该润滑剂要与密封材料及介质相容。
              推荐使用润滑剂:肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。




              装配
              1.机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。
              2.拆开机械密封包装,注意密封端面不可与硬物相碰。







              3.依据密封工作图,确定密封工作长度L3(以符合DIN24960的C8U型机械密封为例)(见图五)。
              3-1、密封弹性组件(包括动环)的工作长度是经过计算的,即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值,即是密封的压缩量,安装中,需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减,否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。
              4、测量压盖尺寸A(含止口垫)后(见图六),将静环及静环密封圈装至压盖内,并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈,可将密封圈表面涂润滑剂后,套到静环上,再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨,则先将密封圈装到静环上,平放到压盖内,对准压盖上的防转销,注意密封圈内外圆上倒角方向有利于安装。端面平垫软布,用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖,端面加力必须均匀,并测量尺寸E是否符合要求且一致(见图七)。不可对静环局部用力,不允许对静环敲击。如果压不动或压力很大,应立即停止,测量压盖、密封圈及静环尺寸,对不合适的尺寸进行修整后再装配。
              5、 参照机封工作图,计算出B(=L1K-A)值。
              6、 在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八),其他类似机封亦可按相同办法计算安装。
              注意:一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九),这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。...
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